Il-proċess tal-manifattura tal-bolt ta 'saħħa għolja
It-teknoloġija tal-ipproċessar ta 'boltijiet ta' saħħa għolja hija: virga tal-wajer irrumblata bis-sħana - (tpinġija kiesħa) - ittemprar spheroidizing (trattib) - descaling mekkaniku - pickling - tpinġija kiesħa - forġa kiesħa - ipproċessar tal-ħajt - trattament bis-sħana - spezzjoni
1. Disinn ta 'l-azzar
Fil-manifattura tal-qfieli, l-għażla korretta tal-materjali tal-qfieli hija parti importanti, minħabba li l-prestazzjoni tal-qfieli hija relatata mill-qrib mal-materjali tagħhom. Jekk il-materjal jintgħażel b'mod mhux xieraq jew ħażin, il-prestazzjoni tista 'ma tissodisfax ir-rekwiżiti, il-ħajja tas-servizz tista' titqassar, jew saħansitra jistgħu jseħħu inċidenti jew diffikultajiet fl-ipproċessar, u l-ispiża tal-manifattura tkun għolja. Għalhekk, l-għażla tal-materjali tal-qfil hija rabta importanti ħafna. L-azzar tal-intestatura kiesħa huwa azzar għal qfieli b'interkambjabbiltà għolja prodotta mill-proċess tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa. Minħabba li hija ffurmata mill-ipproċessar tal-plastik tal-metall f'temperatura tal-kamra, kull parti għandha ammont kbir ta 'deformazzjoni u veloċità għolja ta' deformazzjoni. Għalhekk, ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-materja prima tal-azzar tal-intestatura kiesħa huma stretti ħafna.
Fuq il-bażi ta 'prattika ta' produzzjoni fit-tul u riċerka ta 'l-utent, flimkien ma' GB/T6478-2001 "Kundizzjonijiet Tekniċi għall-Intestatura kiesħa u Azzar ta 'estrużjoni kiesħa" GB/T699-1999 "Azzar Strutturali tal-Karbonju ta' Kwalità Għolja" u mira JISG 3507-1991 "Intestatura kiesħa" Il-karatteristiċi ta '"Virga tal-Wajer tal-Azzar tal-Karbonju għall-Azzar", filwaqt li r-rekwiżiti materjali ta' boltijiet u viti ta 'grad 8.8 u grad 9.8 bħala eżempju, id-determinazzjoni ta' diversi elementi kimiċi. Jekk il-kontenut C huwa għoli wisq, il-prestazzjoni tal-iffurmar tal-kesħa titnaqqas; jekk ikun baxx wisq, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-partijiet ma jistgħux jintlaħqu, għalhekk huwa stabbilit għal 0.25 fil-mija -0.55 fil-mija . Mn jista 'jtejjeb il-permeabilità tal-azzar, iżda li żżid wisq issaħħaħ l-istruttura tal-matriċi u taffettwa l-prestazzjoni tal-iffurmar tal-kesħa; meta l-partijiet jiġu mkessħa u ttemprati, hemm tendenza li tippromwovi t-tkabbir tal-ħbub tal-awstenite, għalhekk għandha tittejjeb b'mod xieraq fuq bażi internazzjonali. Huwa 0.45 fil-mija -0.80 fil-mija . Si jista 'jsaħħaħ il-ferrite u jnaqqas il-formabilità kiesħa. SP huwa element ta 'impurità, u l-eżistenza tiegħu se tikkawża segregazzjoni tul il-konfini tal-qamħ, li tirriżulta fl-infraġilità tal-konfini tal-qamħ u ħsara lill-proprjetajiet mekkaniċi tal-azzar. Għandu jitnaqqas kemm jista 'jkun. B. Il-valur massimu tal-kontenut tal-boron huwa 0.005 fil-mija, għaliex għalkemm il-boron għandu l-effett li jtejjeb b'mod sinifikanti l-permeabilità tal-azzar, se jżid ukoll il-fraġilità tal-azzar. Kontenut eċċessiv tal-boron huwa sfavorevoli ħafna għal biċċiet tax-xogħol bħal boltijiet, viti u studs li jeħtieġu proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tajbin.
2. Spheroidizing (trattib) ittemprar
Meta l-viti tar-ras countersunk u l-boltijiet tar-ras tas-socket hexagon huma prodotti mill-proċess ta 'l-intestatura kiesħa, l-istruttura oriġinali ta' l-azzar se taffettwa direttament il-kapaċità tal-iffurmar tal-proċess ta 'l-intestatura kiesħa. Fil-proċess ta 'intestatura kiesħa, id-deformazzjoni tal-plastik taż-żona lokali tista' tilħaq 60 fil-mija -80 fil-mija, għalhekk l-azzar għandu jkollu plastiċità tajba. Meta l-kompożizzjoni kimika tal-azzar hija kostanti, l-istruttura metallografika hija l-fattur ewlieni biex tiddetermina l-plastiċità. Huwa ġeneralment maħsub li l-pearlite flaky oħxon ma jwassalx għall-iffurmar ta 'intestatura kiesħa, filwaqt li l-perlit sferiku fin jista' jtejjeb b'mod sinifikanti l-abbiltà ta 'deformazzjoni tal-plastik tal-azzar. Għal azzar tal-karbonju medju u azzar liga tal-karbonju medju b'ammont kbir ta 'qfieli ta' saħħa għolja, ittemprar spheroidizing (trattib) isir qabel l-intestatura kiesħa, sabiex tinkiseb pearlite spheroidized uniformi u multa biex tissodisfa aħjar il-ħtiġijiet attwali tal-produzzjoni.
Għat-trattib tal-vireg tal-wajer tal-azzar tal-karbonju medju, it-temperatura tat-tisħin għandha tinżamm 'il fuq u taħt il-punt kritiku tal-azzar, u t-temperatura tat-tisħin m'għandhiex tkun għolja wisq, inkella cementite terzjarju jippreċipita tul il-konfini tal-qamħ, li jirriżulta f'kesħa qsim tal-intestatura. Il-virga tal-wajer ta 'l-azzar liga tal-karbonju medju hija ittemprata permezz ta' spheroidization iżotermiku. Wara li ssaħħan f'AC1 plus (20-30 fil-mija), il-forn jitkessaħ għal kemmxejn inqas minn Ar1, it-temperatura hija madwar 700 grad Celsius għal perjodu iżotermiku, u mbagħad il-forn jitkessaħ għal madwar 500 grad Celsius u arja- imkessaħ. L-istruttura metallografika ta 'l-azzar tinbidel minn oħxon għal multa, minn saffi għal sferika, u r-rata ta' qsim ta 'intestatura kiesħa titnaqqas ħafna. Iż-żona ġenerali tat-trattib tat-temperatura tal-ittemprar għall-azzar 35\45\ML35\SWRCH35K hija 715-735 gradi Celsius; filwaqt li ż-żona ġenerali tat-temperatura tat-tisħin tal-ittemprar spheroidizing għall-azzar SCM435\40Cr\SCR435 hija 740-770 gradi Celsius, u t-temperatura iżotermali hija 680-700 gradi Celsius.
Tlieta, tqaxxir u descaling
Il-proċess tat-tneħħija tal-pjanċa tal-ossidu tal-ħadid mill-virga tal-wajer tal-azzar tal-intestatura kiesħa huwa tqaxxir u descaling. Hemm żewġ metodi: descaling mekkaniku u pickling kimiku. Is-sostituzzjoni tal-proċess ta 'pickling kimiku tal-vireg tal-wajer b'diskalar mekkaniku mhux biss itejjeb il-produttività iżda jnaqqas ukoll it-tniġġis ambjentali. Dan il-proċess ta' descaling jinkludi l-metodu tal-liwi (ir-rota tonda bi skanalaturi trijangolari tintuża komunement biex tgħawweġ ripetutament il-virga tal-wajer), l-isprej disa 'metodi, eċċ., L-effett ta' descaling huwa tajjeb, iżda l-iskala tal-ħadid residwu ma tistax titneħħa (it-tneħħija) rata tal-iskala tal-ossidu tal-ħadid hija 97 fil-mija ) ), speċjalment meta l-iskala tal-iskala tal-ossidu tal-ħadid hija qawwija ħafna, għalhekk, descaling mekkaniku huwa affettwat mill-ħxuna, l-istruttura u l-istat tal-istress tal-iskala tal-ħadid. Vireg tal-wajer tal-azzar tal-karbonju użati għal qfieli ta' saħħa baxxa (inqas minn jew ugwali għal 6.8)
Qafliet ta 'qawwa għolja (akbar jew ugwali għal grad 8.8) jużaw vireg tal-wajer wara descaling mekkaniku biex ineħħu l-iskali kollha tal-ossidu tal-ħadid, u mbagħad jgħaddu minn proċess ta' pickling kimiku għal descaling kompost. Għal vireg tal-wajer ta 'l-azzar b'karbonju baxx, il-folja tal-ħadid li titħalla minn descaling mekkaniku x'aktarx tikkawża xedd irregolari ta' abbozzar tal-qamħ. Meta t-toqba tal-abbozz tal-qamħ taderixxi mal-folja tal-ħadid meta l-virga tal-wajer togħrok kontra t-temperatura esterna, il-wiċċ tal-virga tal-wajer jipproduċi marki tal-qamħ lonġitudinali. Aktar minn 95 fil-mija huma kkawżati minn grif fuq il-wiċċ tal-wajer tal-azzar matul il-proċess tat-tpinġija. Għalhekk, il-metodu ta ' descaling mekkaniku mhuwiex adattat għat-tpinġija b'veloċità għolja.
4. Ġbid
Il-proċess tat-tpinġija għandu żewġ skopijiet, wieħed huwa li jimmodifika d-daqs tal-materja prima; l-ieħor huwa li tikseb proprjetajiet mekkaniċi bażiċi tal-qfieli permezz ta 'deformazzjoni u tisħiħ. Għall-azzar tal-karbonju medju, l-azzar liga tal-karbonju medju għandu wkoll skop ieħor, jiġifieri li jagħmel il-virga tal-wajer. Is-cementite flaky miksub wara t-tkessiħ ikkontrollat huwa maqsum kemm jista 'jkun matul il-proċess tat-tpinġija biex jipprepara għall-ittemprar ta' spheroidization (trattib) sussegwenti biex jinkiseb simentite granulari. Madankollu, xi manifatturi jnaqqsu b'mod arbitrarju t-tpinġija sabiex inaqqsu l-ispejjeż. Ir-rata ta 'tnaqqis eċċessiv iżżid it-tendenza ta' ebusija tax-xogħol tal-virga tal-wajer, li taffettwa direttament il-prestazzjoni tal-intestatura kiesħa tal-virga tal-wajer. Jekk id-distribuzzjoni tal-proporzjon tat-tnaqqis ta 'kull pass ma tkunx xierqa, tikkawża wkoll xquq torsjonali fil-virga tal-wajer matul il-proċess tat-tpinġija.
Barra minn hekk, jekk il-lubrikazzjoni mhix tajba matul il-proċess tat-tpinġija, tista 'wkoll tikkawża xquq trasversali regolari fil-virga tal-wajer miġbuda fil-kesħa. Id-direzzjoni tanġenzjali tal-virga tal-wajer u d-die tat-tpinġija tal-wajer mhix konċentrika fl-istess ħin meta l-virga tal-wajer tiġi rrumblata barra mid-die, li tikkawża li l-ilbies tal-mudell tat-toqba unilaterali tat-tpinġija tal-wajer die jaggrava, u jagħmel il- toqba ta 'ġewwa barra tonda, u tikkawża deformazzjoni irregolari tat-tpinġija fid-direzzjoni ċirkonferenzjali tal-wajer. It-tond tal-wajer tal-azzar huwa barra mit-tolleranza, u l-istress trasversali tal-wajer tal-azzar mhuwiex uniformi matul il-proċess tal-intestatura kiesħa, li taffettwa r-rata ta 'passaġġ tal-intestatura kiesħa. Matul il-proċess tat-tpinġija tal-virga tal-wajer, il-proporzjon eċċessiv tat-tnaqqis tal-wiċċ se jiddeterjora l-kwalità tal-wiċċ tal-wajer tal-azzar, filwaqt li l-proporzjon ta 'tnaqqis tal-wiċċ baxx wisq ma jwassalx għat-tgħaffiġ tas-simentite flaky, u huwa diffiċli li tinkiseb daqstant cementite granulari kemm jista 'jkun. , jiġifieri, ir-rata ta 'spheroidization ta' cementite hija baxxa, li hija estremament sfavorevoli għall-prestazzjoni ta 'l-intestatura kiesħa tal-wajer ta' l-azzar. Għall-bar u l-virga tal-wajer prodotti bil-metodu tat-tpinġija, ir-rata ta 'tnaqqis parzjali tal-wiċċ hija kkontrollata direttament fil-medda ta' 10 fil-mija -15 fil-mija.
5. Forġa kiesħa
Normalment, l-iffurmar tar-ras tal-bolt jadotta l-ipproċessar tal-plastik ta 'l-intestatura kiesħa. Meta mqabbel mal-proċess tat-tqattigħ, il-fibra tal-metall (wajer tal-metall) hija kontinwa flimkien mal-forma tal-prodott, u m'hemm l-ebda qatgħa fin-nofs, u b'hekk ittejjeb is-saħħa tal-prodott, speċjalment il-proprjetajiet mekkaniċi. Il-proċess tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa jinkludi t-tqattigħ u l-iffurmar, klikk waħda b'pożizzjoni waħda, intestatura kiesħa b'klikk doppju, u intestatura kiesħa awtomatika f'pożizzjonijiet b'ħafna kompiti.
Magna awtomatika ta 'l-intestatura kiesħa twettaq proċessi multi-tasking bħall-ittimbrar, il-forġa ta' l-intestatura, l-estrużjoni u t-tnaqqis tad-dijametru f'diversi dies li jiffurmaw. Il-karatteristiċi tal-ipproċessar tal-vojt oriġinali użat mill-magna awtomatika tal-intestatura kiesħa b'stazzjon wieħed jew multi-tasking huma ddeterminati mid-daqs tad-daqs tal-materjal tal-bar b'tul ta '5-6 metri jew id-daqs tal-virga tal-wajer b'piż ta' 1900-2000KG, jiġifieri, il-karatteristiċi tat-teknoloġija tal-ipproċessar. Il-punt huwa li l-intestatura kiesħa ma tużax blanks singoli maqtugħin minn qabel, iżda tuża l-magna awtomatika ta 'l-intestatura kiesħa nfisha biex taqta' u tħawwad (jekk meħtieġ) blanks minn bars u vireg tal-wajer. Qabel l-estrużjoni tal-kavità, il-vojt għandu jkun iffurmat. Blank li jissodisfa r-rekwiżiti tekniċi jista 'jinkiseb permezz ta' iffurmar. Qabel ma tħawwad, tnaqqas u estrużjoni pożittiva, il-vojt m'għandux għalfejn jiġi ffurmat. Wara li l-vojt jinqata ', jintbagħat lill-istazzjon ta' taqlib u iffurmar. Dan l-istazzjon jista 'jtejjeb il-kwalità tal-vojt, inaqqas il-forza li jiffurmaw l-istazzjon li jmiss b'15-17 fil-mija, u jtawwal il-ħajja tal-moffa, u l-boltijiet jistgħu jsiru bi tnaqqis ta' dijametru multiplu.
1. L-eħfef mod biex tnaqqas il-vojt b'għodda tal-qtugħ semi-magħluqa huwa li tuża għodda tal-qtugħ tal-kmiem; l-angolu tal-inċiżjoni m'għandux ikun akbar minn 3 gradi; u meta tintuża għodda tal-qtugħ miftuħa, l-angolu taċ-ċanfrin tal-inċiżjoni jista 'jilħaq 5 -7 gradi.
2. Il-vojt ta 'daqs qasir għandu jkun jista' jdur 180 grad matul it-trasferiment mill-istazzjon preċedenti għall-istazzjon li jifforma li jmiss sabiex il-potenzjal tal-magna awtomatika tal-intestatura kiesħa jkun jista 'jiġi eżerċitat, il-qfieli bi strutturi kumplessi jistgħu jiġu pproċessati, u il-preċiżjoni tal-partijiet tista 'titjieb.
3. Kull stazzjon li jiffurmaw għandu jkun mgħammar b'apparat ta 'ritorn tal-punch, u d-die għandha tkun mgħammra b'apparat ejector tat-tip kmiem.
4. In-numru ta 'stazzjonijiet li jiffurmaw (esklużi stazzjonijiet tat-tqattigħ) għandu ġeneralment jilħaq 3-4 stazzjonijiet (aktar minn 5 f'każijiet speċjali).
5. Matul il-perjodu ta 'servizz effettiv, l-istruttura tal-ferrovija prinċipali tal-gwida tas-slajder u l-komponenti tal-proċess jistgħu jiżguraw l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-punch u d-die.
6. Is-swiċċ tal-limitu tat-terminal għandu jkun installat fuq il-baffle li jikkontrolla l-għażla tal-materjal, u għandha tingħata attenzjoni għall-kontroll tal-forza li tħawwad. Il-barra tar-tond tal-wajer tal-kwadrant kiesaħ użat fil-manifattura ta 'qfieli ta' saħħa għolja fuq magna awtomatika ta 'l-intestatura kiesħa għandha tkun fil-medda tat-tolleranza tad-dijametru, filwaqt li l-barra tat-tond tal-wajers ta' l-azzar għal qfieli aktar preċiżi għandhom tkun limitata għal 1/1/2. 2 Fi ħdan il-firxa tat-tolleranza tad-dijametru, jekk id-dijametru tal-wajer ta 'l-azzar ma jilħaqx id-daqs speċifikat, se jidhru xquq fil-parti li tħawwad jew fir-ras tal-parti, jew jiġu ffurmati burrs. Jekk id-dijametru huwa iżgħar mid-daqs meħtieġ mill-proċess, ir-ras ma tkunx kompluta. , it-truf u l-kantunieri jew il-partijiet imħaxxna mhumiex ċari. Il-preċiżjoni li tista 'tinkiseb permezz ta' intestatura kiesħa hija wkoll relatata mal-għażla tal-metodu tal-iffurmar u l-proċedura użata.
Barra minn hekk, jiddependi wkoll fuq il-karatteristiċi strutturali tat-tagħmir użat, il-karatteristiċi tal-proċess u l-istat tiegħu, il-preċiżjoni tal-għodda u l-imut, il-ħajja, u l-grad ta 'xedd. Għall-azzar b'liga għolja użat fl-iffurmar u l-estrużjoni tal-intestatura kiesħa, il-ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol tal-moffa tal-karbur tas-siment m'għandhiex tkun akbar minn Ra=0.2um. Meta l-ħruxija tal-wiċċ tax-xogħol ta 'dan it-tip ta' moffa tilħaq Ra=0.025-0.050um, għandha l-ogħla ħajja.
6. Ipproċessar tal-ħajt
Il-ħajt tal-bolt ġeneralment jinħadem kiesaħ sabiex il-ħajt vojt f'ċertu firxa ta 'dijametru jgħaddi mill-pjanċa tal-wajer (die) tal-ħakk (rolling), u l-ħajt huwa ffurmat mill-pressjoni tal-pjanċa tal-wajer (rolling die). Is-simplifikazzjoni tal-plastik tal-parti bil-kamin mhix maqtugħa, is-saħħa tiżdied, il-preċiżjoni hija għolja, u l-kwalità hija uniformi, għalhekk tintuża ħafna.
Sabiex isir id-dijametru ta 'barra tal-ħajta tal-prodott finali, id-dijametru vojt tal-ħajt meħtieġ huwa differenti, minħabba li huwa limitat minn fatturi bħall-eżattezza tal-ħajta u jekk il-materjal huwiex miksi jew le. Il-ħajt tal-irrumblar (tħakkik) huwa metodu ta 'proċessar li juża deformazzjoni tal-plastik biex jifforma snien tal-ħajt. Juża rolling (pjanċa tal-invitar) die bl-istess żift u forma tas-snien bħall-ħajta li għandha tiġi pproċessata, filwaqt li testruda l-vojt tal-kamin ċilindriku, iddawwar il-vojt tal-kamin, u finalment tittrasferixxi l-forma tas-snien fuq id-die tal-irrumblar għall- Fuq il-kamin vojt, il-ħajta hija ffurmata. Il-punt komuni tal-ipproċessar tal-ħajt tal-irrumblar (tħakkik) huwa li n-numru ta 'revoluzzjonijiet tal-irrumblar m'għandux għalfejn ikun wisq. Jekk ikun wisq, l-effiċjenza tkun baxxa, u l-wiċċ tas-snien tal-ħajt faċilment jikkawża separazzjoni jew bokkla każwali. Għall-kuntrarju, jekk in-numru ta 'revoluzzjonijiet huwa żgħir wisq, id-dijametru tal-ħajt huwa faċli li jkun barra minn tond, u l-pressjoni fl-istadju inizjali tal-irrumblar tiżdied b'mod anormali, li jirriżulta fi tqassir tal-ħajja tad-die.
Difetti komuni ta 'ħjut irrumblati: xquq jew grif fuq il-wiċċ tal-parti bil-kamin; bokkli każwali; minn tond tal-parti bil-kamin. Jekk dawn id-difetti jseħħu f'numri kbar, jiġu skoperti matul l-istadju tal-ipproċessar. Jekk in-numru ta 'okkorrenzi huwa żgħir, il-proċess ta' produzzjoni ma jinnotax dawn id-difetti u mbagħad jiċċirkola lill-utenti, u jikkawża problemi. Għalhekk, il-kwistjonijiet ewlenin tal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar għandhom jiġu mqassra, u dawn il-fatturi ewlenin għandhom jiġu kkontrollati fil-proċess tal-produzzjoni.
7. Trattament tas-sħana
Qafliet ta 'qawwa għolja għandhom jiġu mkessħa u ttemprati skont ir-rekwiżiti tekniċi. L-iskop tat-trattament bis-sħana u t-temprar huwa li jitjiebu l-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tal-qfieli biex jilħqu l-valur speċifikat tas-saħħa tat-tensjoni u l-proporzjon tar-rendiment tal-prodott. Il-proċess tat-trattament bis-sħana għandu impatt kruċjali fuq qfieli ta 'saħħa għolja, speċjalment il-kwalità intrinsika tagħhom. Għalhekk, sabiex jiġu prodotti qfieli ta 'kwalità għolja ta' saħħa għolja, teknoloġija avvanzata ta 'trattament bis-sħana u tagħmir għandhom ikunu disponibbli. Minħabba l-volum kbir tal-produzzjoni u l-prezz baxx ta 'boltijiet ta' saħħa għolja, u l-parti bil-kamin hija struttura relattivament fina u relattivament preċiża, it-tagħmir tat-trattament tas-sħana huwa meħtieġ li jkollu kapaċità ta 'produzzjoni kbira, grad għoli ta' awtomazzjoni, u trattament tajjeb tas-sħana kwalità.
Sa mis-snin disgħin, iddominat il-linja tal-produzzjoni tat-trattament bis-sħana kontinwu b'atmosfera protettiva, u t-tip tal-qiegħ tax-xokk u l-forn taċ-ċinturin tal-malji huma adattati b'mod speċjali għal trattament bis-sħana u ttemprar ta 'qfieli żgħar u ta' daqs medju. Minbarra l-prestazzjoni tajba tas-siġillar tal-forn, il-linja tat-tifi u t-temprar għandha wkoll kontroll avvanzat tal-kompjuter tal-atmosfera, temperatura u parametri tal-proċess, allarm ta 'falliment tat-tagħmir, u funzjonijiet tal-wiri. Qafliet ta 'qawwa għolja huma kkontrollati u mħaddma awtomatikament minn għalf-tindif-tisħin-tifi-tindif-ittemprar-kulur għal offline, li effettivament jiżgura l-kwalità tat-trattament tas-sħana. Id-dekarburizzazzjoni tal-ħajt se tikkawża li l-qafla tivvjaġġa qabel tintlaħaq ir-reżistenza meħtieġa mill-proprjetajiet mekkaniċi, li tikkawża l-falliment tal-qafla bil-kamin u tqassar il-ħajja tas-servizz. Minħabba d-dekarburizzazzjoni tal-materja prima, jekk l-ittemprar ma jkunx xieraq, is-saff dekarburizzat tal-materja prima se jiġi approfondit. Fil-proċess tat-trattament tas-sħana tat-tifi u t-tempra, xi gass ossidanti ġeneralment jinġieb minn barra l-forn. Is-sadid tal-wajer tal-bar jew il-fdal fuq il-wiċċ tal-virga tal-wajer wara t-tpinġija kiesħa se jiddekomponi wkoll wara li jissaħħan fil-forn, u xi gassijiet ossidanti se jiġu ġġenerati mir-reazzjoni. Pereżempju, is-sadid tal-wiċċ tal-wajer tal-azzar, li huwa magħmul minn karbonat tal-ħadid u idrossidu, se jiġi dekompost f'CO2 u H2O wara t-tisħin, u b'hekk jaggrava d-dekarburizzazzjoni. Studji wrew li l-grad ta 'dekarburizzazzjoni ta' azzar liga tal-karbonju medju huwa aktar serju minn dak ta 'azzar tal-karbonju, u t-temperatura ta' dekarburizzazzjoni l-aktar mgħaġġla hija bejn 700-800 gradi Celsius. Minħabba li t-twaħħil fuq il-wiċċ tal-wajer tal-azzar jiddekomponu u jissintetizzaw CO2 u H2O malajr ħafna taħt ċerti kundizzjonijiet, jekk il-gass tal-forn tal-forn taċ-ċinturin tal-malji kontinwu ma jkunx ikkontrollat sew, id-dekarburizzazzjoni tal-kamin tkun fqira wisq. Meta l-qfieli ta 'qawwa għolja huma ffurmati minn intestatura kiesħa, il-materja prima u s-saff dekarburizzat ittemprat mhux biss għadhom jeżistu, iżda wkoll huma estrużi sal-quċċata tal-ħajta. Għall-wiċċ tal-qafla li jeħtieġ li jitkebbes, l-ebusija meħtieġa ma tistax tinkiseb. Il-proprjetajiet mekkaniċi (speċjalment is-saħħa u r-reżistenza għall-ilbies) huma mnaqqsa.
Barra minn hekk, il-wiċċ tal-wajer tal-azzar huwa dekarburizzat, is-saff tal-wiċċ u l-istruttura interna għandhom koeffiċjenti ta 'espansjoni differenti, u xquq tal-wiċċ jistgħu jseħħu waqt it-tifi. Għal din ir-raġuni, waqt it-tifi u t-tisħin, il-parti ta 'fuq tal-ħajta għandha tkun protetta mid-dekarburizzazzjoni, il-qfieli li l-materja prima tagħhom tkun ġiet dekarburizzata għandhom ikunu karbonizzati sew, u l-vantaġġi tal-atmosfera protettiva fil-forn taċ-ċinturin tal-malji għandhom jiġu aġġustati għall- partijiet oriġinali miksija bil-karbonju. Il-kontenut tal-karbonju huwa bażikament l-istess sabiex il-qfieli dekarburizzati jkunu jistgħu jiġu restawrati bil-mod għall-kontenut oriġinali tal-karbonju. Il-potenzjal tal-karbonju huwa preferibbilment stabbilit għal 0.42 fil-mija -0.48 fil-mija. , sabiex jiġu evitati ħbub oħxon u jaffettwaw il-proprjetajiet mekkaniċi. Il-problemi ta 'kwalità li jistgħu jseħħu fil-proċess ta' qfieli tat-tifi u ttemprar jinkludu prinċipalment ebusija insuffiċjenti fl-istat imkessaħ; ebusija irregolari fl-istat imkessaħ; deformazzjoni eċċessiva tat-tifi; it-tifi tal-qsim. Problemi bħal dawn fil-qasam huma ħafna drabi relatati ma 'materja prima, it-tisħin tat-tifi, u t-tkessiħ tat-tifi. Il-formulazzjoni korretta tal-proċess tat-trattament tas-sħana u l-istandardizzazzjoni tal-proċess tal-operazzjoni tal-produzzjoni spiss jistgħu jevitaw inċidenti ta 'kwalità bħal dawn.
